Реклама на портале

Должностная инструкция дефектоскописта по неразрушающему контролю. Инженер-дефектоскопистдолжностная инструкция. История создания дефектоскопа

Инструкция для должности "Инженер-дефектоскопист ", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 62. Производство и распределение электроэнергии. (С изменениями и дополнениями, внесенными приказом Министерства топлива и энергетики Украины от 8 сентября 2003 года N 462), (с изменениями, внесенными согласно приказа Министерства топлива и энергетики N 196 от 08.04.2009)", который утвержден приказом Министерства топлива и энергетики Украины 16.03.2001 N 19. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины.
Статус документа - "действующий" .

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Инженер-дефектоскопист" относится к категории "Профессионалы".

1.2. Квалификационные требования - полное высшее образование соответствующего направления подготовки (специалист) без требований к стажу работы.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные и другие руководящие материалы, касающиеся методов неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов атомной электростанции;
- технологию проведения методов неразрушающего контроля и нормы оценки качества;
- принцип работы оборудования, технические характеристики, конструктивные особенности, режимы работы дистанционных средств неразрушающего контроля;
- основные технические характеристики и конструктивные данные оборудования, что контролируется, и трубопроводов атомной электростанции;
- марки стали, рабочее давление, температуру среды, диаметр и толщину стенки оборудования, что контролируется, и трубопроводов;
- технологические процессы изготовления оборудования и трубопроводов, подлежащих неразрушающему контролю;
- требования к безопасной эксплуатации оборудования и программное обеспечение дистанционных средств неразрушающего контроля;
- состав и порядок ведения технической документации по техническому обслуживанию и ремонту оборудования дистанционных систем неразрушающего контроля;
- передовой отечественный и мировой опыт в области методов неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов атомной электростанции;
- основы экономики и организации труда;
- основы трудового законодательства;
- правила и нормы охраны труда, радиационной безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

1.4. Инженер-дефектоскопист назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Инженер-дефектоскопист подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Инженер-дефектоскопист руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Инженер-дефектоскопист во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Осуществляет выполнение работ по проведению контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) на оборудовании и трубопроводах, относящихся к системам, важным для безопасности атомной электростанции, дистанционными средствами неразрушающего контроля в соответствии с действующей нормативно-технической документации.

2.2. Разрабатывает технологические карты неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов атомной электростанции.

2.3. Контролирует и обеспечивает исправное состояние, правильность эксплуатации, своевременное проведение профилактического обслуживания и ремонта дистанционных средств неразрушающего контроля, проводит анализ причин отказов и обеспечивает их устранение.

2.4. Участвует в разработке рабочих программ эксплуатационного контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов.

2.5. Оформляет отчетную документацию по контролю качества основного металла и сварных соединений трубопроводов и оборудования атомной электростанции средствами неразрушающего контроля.

2.6. Проводит анализ и оценку выявленных дефектов в основном металле и в сварных соединениях (наплавках) на оборудовании и трубопроводах атомной электростанции по результатам неразрушающего контроля.

2.7. Участвует в разработке и внедрении новых методик проведения неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов атомной электростанции.

2.8. Составляет аннотации на новые автоматизированные системы контроля.

2.9. Информирует персонал относительно всех изменений, модернизаций в технологических схемах и оборудовании, которое используется во время проведения неразрушающего контроля.

2.10. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.11. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Инженер-дефектоскопист имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Инженер-дефектоскопист имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Инженер-дефектоскопист имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Инженер-дефектоскопист имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Инженер-дефектоскопист имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Инженер-дефектоскопист имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Инженер-дефектоскопист имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Инженер-дефектоскопист имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Инженер-дефектоскопист имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников

«___»___________ г.

Рабочая инструкция
дефектоскописта
Центральной лаборатории измерительной техники

Дефектоскопист проводит обслуживание и обследование деталей грузоподъемных механизмов, аттестацию грузоподъемных механизмов в составе комиссии переносными дефектоскопами типа УД-12 и УТ-93.Контролирует качество сварных соединений, оценивает качество сварных швов и соединений и основного металла (профиль, уголок, тавры и т.д.), расшифровывает поверхностные дефекты, подбирает эталоны по результатам ультразвукового анализа.

К работе дефектоскопистом допускается лицо, аттестованное уполномоченными органами (Государственное образовательное учреждение профессионального образования «НИИ интроскопии»).

Дефектоскопист должен знать:

— устройство электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей;

Требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости);

Основы электроники, металловедения и производства;

1. Начало работы

1.1 осмотреть рабочее место, убедится в отсутствии посторонних предметов;

1.2. проверить исправность дефектоскопа;

1.3 проверить целостность и надежность подсоединения заземляющего устройства к корпусу дефектоскопа;

1.4 проверить исправность соединительных проводов, штепсельной вилки и катушек;

1.5 получить задание у начальника электроизмерительной лаборатории;

1.6 приступить к работе.

2. Рабочее место

2.1 рабочим местом дефектоскописта являются все рабочие места в производственных подразделениях предприятия, где необходим неразрушающий контроль сварных соединений грузоподъемных механизмов и оценка качества металлоконструкций;

2.2 рабочий стол дефектоскописта находится непосредственно в электроизмерительной лаборатории ЦЛИТ;

2.3 на рабочем столе дефектоскописта находятся:

Электропояльник (напряжение~220 В);

Инструмент с изолирующими ручками согласно правил ПТБ;

2.4 в случае обнаружения внутренних дефектов (поры, шлаковые включения, трещины внутренние и т.д.) устранить их механическим путем (шлифмашина, сверла ит.д.), заварить внутренние дефекты с привлечением дипломированных сварщиков;

2.5 повторно провести внутренний контроль.

3. Окончание работ

3.1 по окончании работы дефектоскопист заполняет необходимые формы документов (акт проверки, протокол испытаний и т.д.);

3.2 дефектоскопист выдает заключение на соответсвие изделия РД,ТД,НТД.

3.3 докладывает начальнику электроизмерительной лаборатории о выполненной работе;

3.4 производит уборку рабочего места.

4. Права и ответственность дефектоскописта

4.1 дефектоскопист несет ответственность за:

Несвоевременный контроль грузоподъемных механизмов и металлоконструкций;

Нарушение трудовой дисциплины;

Нарушение правил техники безопасности;

Нарушение правил внутреннего трудового распорядка;

4.2 дефектоскопист имеет право:

На бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;

Рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

Требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник ЦЛИТ И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник КТЦ П.П. Петров
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Раздел «Должностные инструкции» содержит необходимую информацию о том, как составляется должностная инструкция. Здесь вы можете найти типовые должностные инструкции по разным специальностям. Наш банк должностных инструкций включает в себя более чем 2500 разных документов. Данные должностные инструкции 2015 года составления и редактирования, а значит, являются актуальными на сегодняшний день.

Из этой статьи вы узнаете:

  • какие обязанности, полномочия и права отражает должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю;
  • какие положения содержит типовая должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю;
  • за какие участки работы по этой должностной инструкции несет ответственность данный специалист в вашей организации.

Общество с ограниченной ответственностью «Альфа»

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
_________ А.В. Львов
10.01.2015

Должностная инструкция № 71
дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю

г. Москва 01.10.2015

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Данная должностная инструкция устанавливает правовой и производственный статус, а также обязанности, права и ответственность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю ОАО «Эффект» (в последующем именуемое – Общество).

1.2. Должность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю относится к категории рабочих.

1.3. Назначение на должность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю, а также освобождение от указанной должности производится по решению генерального директора Общества.

1.4. Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю находится в непосредственном служебном подчинении у начальника отдела контроля качетсва.

1.5. Руководящими документами, на положения которых в своей деятельности надлежит опираться дефектоскопситу по магнитному и ультразвуковому контролю, являются: Конституция Российской Федерации, Трудовой кодекс Российской Федерации, ГОСТы, СНиПы и методические рекомендации в области магнитного и ультразвукового контроля, Устав Общества, приказы и распоряжения генерального директора Общества, настоящая должностная инструкция и иные локальные нормативные акты Общества.

1.6. Должность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю вправе занять лицо, имеющее профильное среднее профессиональное образование, с опытом работы по специальности не менее одного года.

1.7. Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю должен знать:

– кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов;

– основы термообработки гальванопокрытия;

– правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов;

– устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов;

– основы электроники; виды и способы сварки;

– виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях;

– расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред;

– основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах;

– физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред;

– основные параметры контроля;

– способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами;

– санитарно-гигиенические нормативы;

– порядок составления и ведения необходимой документации и отчетности;

– основные положения трудового законодательства Российской Федерации;

– основные требования к организации труда;

– правила внутреннего трудового распорядка Общества;

– нормативные требования по охране труда.

1.8. В целях реализации функций и осуществления прав, изложенных в данной должностной инструкции, дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю взаимодействует:

– с начальником отдела контроля качества или замещающим его лицом в части получения предписаний, указаний и других распоряжений, регламентирующих его деятельность;

– с другими дефектоскопистами по вопросам рабочего взаимодействия.

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю в рамках своей профессиональной деятельности:

2.1. Определяете качество термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала.

2.2. Производит разбраковку изделий по количеству ферритной фазы.

2.3. Осуществляет измерение толщины гальванических покрытий.

2.4. Занимается построение кривых намагничивания и определяет магнитную проницаемость.

2.5. Выбирает режим подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий.

2.6. Выбирает оптимальный режим контроля изделий токовихревым методом.

2.7. Осуществляет ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки.

2.8. Занимается настройкой режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам.

2.9. Осуществляет проверку прямых и наклонных преобразователей, расшифровку дефектограмм, определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям.

2.10. Изготавливает приспособления для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей.

2.11. Производит проверку ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам.

2.12. Производит расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей.

2.13. Осуществляет текущий ремонт дефектоскопов.

2.14. Сообщает руководству Общества о выявленных недостатках в производственных работах и участвует в их устранении.

2.15. Принимает участие в мероприятиях, направленных на повышение своей профессиональной компетентности, а также уровня квалификации других сотрудников.

2.16. Осуществляет планирование и анализ своей работы.

2.17. Добросовестно следует правилам внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и техники безопасности, а также соблюдает требования санитарно-эпидемиологического режима и принимает меры по ликвидации нарушений указанных требований.

2.18. В соответствии с указаниями руководства Общества и трудовым договором исполняет обязанности своих коллег в случае их временной нетрудоспособности.

3. ПРАВА

Дефектоскопситу по магнитному и ультразвуковому контролю в целях исполнения возложенных на него должностных обязанностей предоставляются следующие права и полномочия:

3.1. Самостоятельно осуществлять предусмотренную должностными обязанностями деятельность, по своему усмотрению избирая для этого наиболее эффективные способы.

3.2. Привлекать к сотрудничеству в случае необходимости других сотрудников Общества.

3.3. Обращаться за содействием к другим работникам группы контроля качества, а также к руководству Общества.

3.4. Требовать соблюдения его прав, установленных настоящей должностной инструкцией.

3.5. Получать для ознакомления документы, устанавливающие, изменяющие или отменяющие его должностные права и обязанности.

3.6. Требовать предоставления условий труда, отвечающих установленным нормам.

3.7. Представлять на рассмотрение руководства Общества предложения по повышению эффективности деятельности организации и производства работ.

3.8. Проходить курс профессиональной переподготовки в соответствии с установленным порядком.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю несет ответственность за:

– рациональное использование, сохранность и целостность принадлежащего Обществу имущества;

– соблюдение требований к составлению и ведению установленной документации;

– точное и неукоснительное следование приказам, требованиям и иным указаниям руководства Общества;

– исполнение требований, налагаемых режимом трудовой дисциплины.

4.2. Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю в установленном законом порядке ответственен за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных локальными нормативными актами Общества, в том числе данной должностной инструкцией.

4.3. Ответственность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю за нанесение материального ущерба работодателю наступает в порядке и на условиях, определяемых трудовым законодательством Российской Федерации.

4.4. За дисциплинарные, гражданские, административные и уголовные нарушения законодательства дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю несет ответственность, предусмотренную соответствующими нормативными актами.

4.5. За несоблюдение режима конфиденциальности информации и необеспечение сохранности документов, доступ к которым дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю имеет в служебных целях, он несет предусмотренную законодательством ответственность.

4.6. Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю также подлежит ответственности за несоблюдение требований локальных нормативных актов Общества, в том числе, но не исключая - Правил внутреннего трудового распорядка, санитарно-гигиенических нормативов, правил противопожарной безопасности и техники безопасности.

5. ПОРЯДОК ПЕРЕСМОТРА ДОЛЖНОСТНОЙ ИНСТРУКЦИИ

5.1. Должностная инструкция пересматривается, изменяется и дополняется по мере необходимости, но не реже одного раза в пять лет.

5.2. С приказом о внесении изменений (дополнений) в должностную инструкцию знакомятся под расписку все работники организации, на которых распространяется действие этой инструкции.

Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора от 8 октября 2015 г. № 25

§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (2-й разряд)

Характеристика работ . Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.

Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания.

Примеры работ.

1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов - магнитопорошковый контроль.

2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль.

3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.

4. Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения.

5. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.

6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала - магнитопорошковый контроль.

§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ . Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.

Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.

Примеры работ.

1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.

2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором количества ферритной фазы после закалки.

3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.

4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.

5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.

6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.

7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.

8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль.

9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование.

10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.

11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.

12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль.

13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы.

§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (4-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ . Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.

Примеры работ.

1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.

2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.

3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль.

4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.

5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.

6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин.

7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.

8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.

9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.

10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль.

11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм - ультразвуковой контроль.

12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.

13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины.

14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль.

§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ . Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.

Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.

Примеры работ.

1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль.

2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.

3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль.

4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.

5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.

6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.

7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.

8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль.

9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм - ультразвуковой контроль.

10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины.

11. Установки баллистические - калибрование.

12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета - магнитный контроль.

13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль.

§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (6-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ . Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.

2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес - магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.

3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.

4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения.

5. Образцы легированной стали - измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний.

6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель - магнитопорошковый контроль.

7. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.

8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль.

Неразрушающий контроль (НК) - технологический контроль надежности параметров объета или его элементов. При его проведении исследуемый объект не выводится из работы, не демонтируется.

Неразрушающий контроль применяется для диагностики зданий и сооружений, а также для сложного технологического оборудования. Технология неразрушающего контроля безопасна и является важнейшим элементом экспертизы промышленной безопасности. Благодаря неразрушающему контролю обеспечивается техническая безопасность на любых объектах.

Метод ультразвукового контроля

Одним из основных методов неразрушающего контроля является ультразвуковой метод контроля (УЗК).
Ультразвуковой метод (УК) - основан на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 - 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа

Метод ультразвукового неразрушающего контроля — это излучение и последующем принятие отраженных ультразвуковых колебаний с помощью ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектропреобразовател-я(-ей) и анализ полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы (объемный/плоскостной), вида (точечный/протяженный), глубины залегания и пр.

Применение
Ультразвуковой метод применим во время изготовления объектов контроля, в процессе их производственных испытаний, при техническом освидетельствовании, а также, непосредственно, в процессе экплуатации.

Кто такой дефектоскопист?

Дефектоскопист — это специалист по неразрушающему контролю. В обязанности дефектоскописта входит диагностика объектов, а также их частей (узлов) на предмет выявления различных дефектов. Одно только название профессии говорит о том, что профессия дефектоскописта очень ответственная, многопрофильная, непростая. Специалист по ультразвуковому методу неразрушающего контроля должен уверенно работать с дорогостоящим и сложным оборудованием, обладать обширными техническими знаниями, знать стандарты, нормы дефектоскопистов, регламенты и различного рода документацию.

Аттестация дефектоскописта

Аттестация (сертификация) персонала на неразрушающие методы контроля на I, II и III уровни квалификации проходит в соответствии с требованиями .

Для точного расчета стоимости аттестации, необходимо выбрать методы и объекты, по которым Вам необходимо обучиться.

Основные методы и объекты неразрушающего контроля (НК)

Методы дефектоскопии:

  • - основан на явлении, называемом акустической эмиссией. При возникновении и распространении акустических волн при деформации напряжённого материала или истечении газов и других процессах возникают упругие колебания акустических волн, данные которых используются для определения образования дефектов на начальной стадии разрушения конструкции. Благодаря движению среды возможно использование АЭ для дигностики процессов и материалов, таких как критерий целостности материала;
  • - основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 - 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа;
  • Магнитный (МК) - основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом;
  • Электрический (ЭК) - основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия;
  • Вихретоковый (ВК) - основанный на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте;
  • Радиоволновой (РВК) - основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом;
  • Тепловой (ТК) - основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами;
  • Оптический (ОК) - основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом;
  • — основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Слово «радиационный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения, например, рентгеновский, нейтронный и т. д.;
  • Проникающими веществами - основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта. Существует несколько видов данного метода, например «капиллярный (ПВК)», или «течеискание (ПВТ)», который используется при выявлении сквозных дефектов;
  • — основанный на визуальном осмотре и контроле качества сварочных швов, подготовке и сборки заготовок под сварку. Цель данного осмотра — выявить вмятины, заусенцы, ржавчину, прожоги, наплыви и прочие видимые деффекты. Этот метод предшествует остальным методам дефектоскопии и является базовым;
  • Вибордиагностический (ВД ) – основанный на анализе параметров вибрации, возникающей при работе контролируемого объекта. Вибрационная диагностика нацелена на поиск неисправностей и оценку технического состояния объекта вибрационно-диагностического контроля.

Объекты дефектоскопии:

1. Объекты котлонадзора

  • 1.1. Паровые и водогрейные котлы
  • 1.2. Электрические котлы
  • 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
  • 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С
  • 1.5. Барокамеры

2. Системы газоснабжения (газораспределения)

  • 2.1. Наружные газопроводы
  • 2.1.1. Наружные газопроводы стальные
  • 2.1.2. Наружные газопроводы полиэтиленовые
  • 2.2. Внутренние газопроводы стальные
  • 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование

3. Подъемные сооружения

  • 3.1. Грузоподъемные краны
  • 3.2. Подъемники (вышки)
  • 3.3. Канатные дороги
  • 3.4. Фуникулеры
  • 3.5. Эскалаторы
  • 3.6. Лифты
  • 3.7. Краны-трубоукладчики
  • 3.8. Краны-манипуляторы
  • 3.9. Платформы подъемные для инвалидов
  • 3.10. Крановые пути

4. Объекты горнорудной промышленности

  • 4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик
  • 4.2. Шахтные подъемные машины
  • 4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование

5. Объекты угольной промышленности

  • 5.1. Шахтные подъемные машины
  • 5.2. Вентиляторы главного проветривания
  • 5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование

6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности

  • 6.1. Оборудование для бурения скважин
  • 6.2. Оборудование для эксплуатации скважин
  • 6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин
  • 6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций
  • 6.5. Газонефтепродуктопроводы
  • 6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов

7. Оборудование металлургической промышленности

  • 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений
  • 7.2. Газопроводы технологических газов
  • 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

  • 8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа
  • 8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа
  • 8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом
  • 8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
  • 8.5. Изотермические хранилища
  • 8.6. Криогенное оборудование
  • 8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок
  • 8.8. Печи
  • 8.9. Компрессорное и насосное оборудование
  • 8.10. Центрифуги, сепараторы
  • 8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных токсичных веществ
  • 8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды

10. Объекты хранения и переработки зерна:

  • 10.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).
  • 10.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).
  • 10.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

11. Здания и сооружения (строительные объекты)

  • 11.1. Металлические конструкции
  • 11.2. Бетонные и железобетонные конструкции
  • 11.3. Каменные и армокаменные конструкции

Выучиться на дефектоскописта

Конечно же труд дефектоскописта должен быть основан на обширных знаниях, которые можно получить, пройдя курсы дефектоскопистов. Обучение по профессии дефектоскопист в Москве проводят специальные независимые органы по аттестации персонала системы неразрушающего контроля. Получив образование, проводится аттестация дефектоскописта, по результатам которой выдается удостоверение инженера дефектоскописта. Наша компания поможет Вам и Вашим сотрудникам выучиться на дефектоскописта различных видов, в данном случае, дефектоскопист по ультразвуковому методу НК, без отрыва от производства .

Зачем нужна аттестация дефектоскописта?

Согласно , все специалисты неразрушающего контроля (дефектоскописты) должны проходить аттестацию, при проведении контроля методами установленными п.17 методами на объектах, установленных Приложением 1.

Аттестацией своих специалистов должны заниматься предприятия и организации, осуществляющие деятельность по неразрушающему ультразвуковому контролю при технической диагностике, ремонте, реконструкции зданий и сооружений, а также их частей и технических устройств на производственных объектах связанных с повышенной опасностью. Также организации, занимающиеся аттестацией, повышением квалификации персонала должны пройти аттестацию в специальных независимых органах по аттестации персонала системы неразрушающего контроля.

3 уровня квалификации дефектоскописта :

I уровень квалификации — специалист НК, обладающий умениями, знаниями и навыками согласно п. 1.2 Приложения 4.

Специалист НК I уровня квалификации может выполнять работы по незразрущающему контролю определенным методом НК, определенных объектов, согласно инструкции, строго соблюдая технологию и методику НК и под контролем персонала уровня квалификации выше, чем у него.

В обязанности дефектоскописта по ультразвуковому контролю I уровня входит:

  • настройка оборудования, которое используется для осуществления НК соответствующим методом;
  • выполнение НК методом, на который аттестован;
  • описание результатов наблюдения и контроля.

Специалист I уровня квалификации не может осуществлять самостоятельный выбор метода НК, оборудования, технологии и режима контроля, проводить оценку результатов контроля.

II уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно пп 2.2 и 2.3 Приложения 4.

Специалист НК II уровня квалификации может выполнять работы по незразрушающему контролю, обладает достаточной квалификацией для руководства НК в соответствии с нормативно-технической документацией, для выбора способа контроля, ограничения области применения метода. Производит настройку оборудования, проводит оценку качества объекта или элемента в соответствии с документами, документирует полученные результаты, разрабатывает инструкции и различные документы по конкретной продукции в области своей аттестации, подготавливает и руководит специалистами I уровня. Специалист II уровня квалификации НК производит выбор технологии и средств контроля, делает заключение по результатам контроля, который осуществляет он сам или специалист НК I уровня.

III уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно п.3 Приложения 4.

Специалист НК III уровня квалификации обладает квалификацией, необходимой для руководства любыми операциями по методу НК, по которому он аттестован, осуществляет самостоятельный выбор методов и способов НК, персонала и оборудования. Руководит работой персонала I и II уровней, и выполняет работы, которые входят в обязанности этих уровней. Контролирует и согласовывает технологическую документацию, которая разработана специалистами II уровня. Занимается разработкой методических документов и технических регламентов по НК, а также оценкой и интерпретацией результатов контроля. Участвует в подготовке, аттестации персонала на I, II, III уровни, если уполномочен Независимым органом. Инспектирует работы, которые выполнены персоналом I и уровней, занимается выбором технологии и средств контроля, делает заключение по его результатам, которое он выполнил сам, или же специалист I уровня под его наблюдением.

Существуют также различные разряды дефектоскопистов , которые они получают непосредственно на предприятиях, где они работают.

Вы можете пройти обучение независимо от того, какую квалификацию уже имеете на данный момент. Если у вас уже есть стаж работы по профессии, и вы хотите повысить свой статус до дефектоскописта 6 разряда, вам необходимо пройти повышение квалификации дефектоскопистов. Для специалистов с недостаточным стажем и знаниями существуют курсы, где проходит профессиональная подготовка дефектоскопистов, где вы сможете учиться на дефектоскописта «с нуля».

ВАЖНО

Для того, чтобы заниматься деятельностью по неразрушающему контролю работнику необходимо получить заключение врача терапевта и окулиста, о состоянии здоровья.

Список документов для аттестации персонала в области неразрушающего контроля (дефектоскопист по ультразвуковому методу НК):

  1. Регистрационная карта с подписью кандидата(об-но указать опыт работы)
  2. Заявление о согласии на обработку персональных данных
  3. Заявка
  4. Копия документа об образовании заверенная
  5. Документ, подтверждающий практический стаж работы по заявленному методу НК
  6. Справка о состоянии здоровья(заключение терапевта и окулиста)
  7. Сведения о работах,проведенных кандидатом за последний год (кроме кандидатов, претендующих на I уровень)
  8. Оригиналы ранее выданных уд-ий, для переоформления(квалификационное+ПБ)
  9. Фото 4 шт
  10. Соглашение о сотрудничестве

Срок действия аттестации дефектоскописта по ультразвуковому методу НК I, II уровней — 3 года, III уровня — 5 лет с момента аттестации.

Стоимость удостоверения дефектоскописта рассчитывается только по заявке, исходя из того, по каким работам и видам деятельности будет производится аттестация!