ИТ и Интернет

Оценка эффективности внедрения инструментов бережливого производства. Методы оценки эффективности внедрения бережливого производства. Экономический эффект от проектов бережливого производства

В условиях практического внедрения «бережливого производства» особую значимость приобретают вопросы оценки фактического состояния и дальнейшие перспективы использования инструментов «бережливого производства». Поскольку, во-первых, может появиться иллюзия, что на предприятии многое уже сделано, и можно снизить активность по внедрению инструментов и методов бережливого производства, и, во-вторых, каждый следующий шаг по снижению потерь и повышению эффективности предприятия будет требовать более значительных усилий.

Наиболее эффективными методами организации «Бережливое производство» на предприятии являются определение целевых показателей, реализация пилотных проектов и расчет экономического эффекта.

Целевые показатели бережливого производства необходимы для разработки стратегии и политики высшим руководством предприятия, при котором ресурсы направляются на те цели, которые критичны для бизнеса. Необходимо унифицировать ресурсы и разработать конкретные измеримые показатели, по которым регулярно отслеживается достижение ключевых целей. Ключевой особенностью модели является блок оценки эффективности и разработки новых целей, что полностью соответствует философии «бережливого производства» и нацелено на постоянное совершенствование. Модель включает экспертную оценку эффективности внедрения системы «Бережливое производство», представленную в табл. 9.

Результаты экспертной оценки эффективности внедрения бережливого производства на ОАО «КАМАЗ» демонстрируют следующее:

1. Подсистема «персонал» получила в ОАО «КАМАЗ» большее развитие по сравнению с другими подсистемами (5,5 балла из 10 максимальных), наименьшее развитие имеет на предприятии подсистема «процессы» (4,6 балла).

2. Все подсистемы «процессы», «персонал», «стратегическое управление» оценены экспертами в ОАО «КАМАЗ» на среднем уровне (максимальная оценка - 10 баллов), что свидетельствует о том, что есть еще существенные резервы для внедрения инструментов и методов бережливого производства.

3. Такие показатели, как (4,0 балла), (3,2 балла), (3,7 балла), работа с поставщиками по бережливому производству (3,7 балла), (3,8 балла), работа с дилерами по бережливому производству (3,9 балла), получили в ОАО «КАМАЗ» имеют наиболее низкую оценку, и являются ориентирами для активизации работы.

Таблица 9

Оценка эффективности организации «Бережливого производства» в ОАО «КАМАЗ»

Оцениваемые показатели

Удельный вес оценок экспертов, %

Подсистема «стратегическое управления»

Наличие философии БП

Декларация и принципы БП

KPI - ключевые показатели эффективности

Изучение требований потребителей

Оценка удовлетворенности потребителей

подсистема «персонал»

Обучение сотрудников

Сплоченность сотрудников

Подсистема «процессы»

Наличие 5С

Использование системы вытягивания

Снижение потерь

Повышение качества продукции

Работа с поставщиками по БП

Работа с дилерами по БП

Несмотря на то, что ОАО «КАМАЗ» является лидером среди предприятий машиностроения Российской Федерации по внедрению инструментов и методов бережливого производства, оценки экспертов по ситуации в ОАО «КАМАЗ» не отличаются кардинальным образом от оценки на предприятиях машиностроения Российской Федерации. Все это свидетельствует о том, что внутренние эксперты склонны к самокритике, видят существующие недостатки и перспективы развития предприятия по внедрению инструментов и методов бережливого производства.

На практике, это означает необходимость активизации работы по внедрению инструментов производственной системы КАМАЗ - это решения, позволяющие увидеть возможности для улучшений, существенно сократить потери.

Необходимо постоянно совершенствовать весь спектр бизнес-процессов, повысить прозрачность и управляемость организации, использовать потенциал каждого сотрудника компании, повысить конкурентоспособность, получить существенный экономический эффект, не неся при этом крупных финансовых затрат (рис. 22).

Таблица 10

Оценка эффективности внедрения системы «Бережливое производство» в ОАО «КАМАЗ» и на предприятиях машиностроения РФ

Оцениваемые показатели		Ср. балл по ОАО «КАМАЗ»	Ср. балл по машиностроению РФ
Подсистема «стратегическое управление»	Наличие стратегического управления
	Наличие философии БП
	Декларация и принципы БП
	Вовлеченность высшего руководства, реализация личных проектов
	KPI - ключевые показатели эффективности
	Изучение требований потребителей
	Оценка удовлетворенности потребителей
Подсистема «персонал»	Обучение сотрудников
	Сплоченность сотрудников
	Наличие и качество кайдзен-предложений
	Воспитание лидеров, исповедующих философию БП
	Создание самообучающейся организации
Подсистема «процессы»	Наличие 5С
	Использование системы вытягивания
	Равномерное распределение работ
	Использование визуального контроля
	Снижение потерь
	Повышение качества продукции
	Повышение качества обслуживания
	Работа с поставщиками по БП
	Работа с дилерами по БП

Каждый из инструментов Производственной системы КАМАЗ решает какую-то определенную часть проблем, и только их совместное применение позволит решить проблему полностью, или минимизировать её до приемлемых величин.

Рис. 22. Применение инструментов Производственной системы КАМАЗ

Условно инструменты Производственной системы КАМАЗ можно разделить на три основные группы: инструменты анализа и выявления потерь, инструменты улучшения, инструменты управления и вовлечения (табл. 11).

Таблица 11

Инструменты Производственной системы КАМАЗ

Поскольку эксперты оценили показатели эффективности внедрения инструментов и методов бережливого производства на среднем уровне, то предстоит активизация работы на предприятии по таким направлениям, как KPI - ключевые показатели эффективности, использование системы вытягивания, изучение требований потребителей, оценка удовлетворенности потребителей, равномерное распределение работ, повышение качества обслуживания, работа с поставщиками по бережливому производству, работа с дилерами по бережливому производству.

Рис. 23. Цели и задачи Программы Республики Татарстан «Реализация проекта «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2011-2013 годы»

Активизации данной работы способствует реализации Программы Республики Татарстан «Реализация проекта «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2011-2013 годы», в рамках которой предусмотрено финансирование проектов по внедрению инструментов и методов бережливого производства, в том числе проектов по обучению персонала бережливому производству .

В результате реализации мероприятий Программы Республики Татарстан «Реализация проекта «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2011-2013 годы» планируется обеспечить достижение индикаторов, представленных в табл. 12.

Таблица 12

Индикаторы Программы Республики Татарстан «Реализация проекта «Бережливое производство» на 2011-2013 годы»

Наименование индикатора
Индекс промышленного производства предприятий участников программы, в %
Темп роста производительности труда (к соответствующему периоду прошлого года) предприятий участников программы, в %
Доля промышленных предприятий, в которых реализуются программы развития бережливого производства, в общем количестве промышленных предприятий с численностью работающих более 500 человек, в %
Уровень рентабельности производства предприятий участников программы, в %
Количество предприятий, персонал которых, прошел профессиональное повышение квалификации в рамках Программы

Такой подход к поэтапному повышению эффективности деятельности предприятий экономики Республики Татарстан, в том числе ОАО «КАМАЗ», за счет снижения потерь и обучения персонала, способствует росту производственного потенциала региональной экономики и росту конкурентоспособности.

К настоящему времени накоплен и апробирован обширный арсенал методов, с помощью которых предприятие может внедрять инструменты «бережливого производства». Наиболее эффективными методами внедрения системы «Бережливое производство» на предприятии являются определение целевых показателей, реализация пилотных проектов и расчет экономического эффекта. Целевые показатели бережливого производства и выполнение целей Производственной системы КАМАЗ представлены в табл. 13.

Таблица 13

Динамика показателей выполнения целей производственной системы КАМАЗ

Показатели
Обучено принципам и методам БП персонала
открыто проектов
внедрено проектов
подано кайдзен -предложений
внедрено кайдзен -предложений
стандартизация процессов
визуализация процессов
высвобождено площадей кв.м
высвобождено оборудования ед.
получен экономический эффект (млн.руб.)
в т.ч. кайдзены
затраты на развитие ПСК составили (млн.руб.)
% от экономического эффекта

Цели производственной системы «КАМАЗ» на 2012 год:

1. Повысить операционную эффективность ОАО «КАМАЗ» путем сокращения аварийных простоев оборудования на 50 %, повышения производительности труда на 16 %. снижения удельных затрат на энергоносители на 5 % на один автомобиль, снижения затрат в закупочной деятельности на 1 500 млн. руб., приведения количества актуальных комплектаций автомобилей в соответствие с бизнес-планом на 2012 год, обеспечения производства кадровым резервом для стабильной работы в летний период.

2. Повысить эффективность системы управления ОАО «КАМАЗ» путем внедрения стандарта «SFM - управление процессом из места создания ценности», внедрения принципа «логистика доставляет, сборка собирает» путем разработки и реализации в основном процессе стандартов: сборки, логистики, внедрения пятой и шестой фазы проекта «Календарь», разработки и внедрения карты развития персонала основного процесса, внедрения системы отчетности руководителей на базе KPI основного процесса.

3. Повысить качество и надежность продукции ОАО «КАМАЗ» путем внедрения системы встроенного качества в основные процессы на 100 %, снижения потерь от брака на 10 %, снижения PPM на 25 %.

4. Вовлечь 100 % персонала в совершенствование производственной системы «КАМАЗ» путем обучения всего вновь принятого персонала принципам, методам и инструментам PSK, подачи 4 кайдзен-предложения на 1 работника в год, открытия 4200 кайдзен-проектов, внедрения не менее 3800, внедрения 80 % от поданных кайдзен-предложений и кайдзен-проектов, открытия каждым руководителем ОАО «КАМАЗ» личного проекта.

5. Обеспечить устойчивое развитие поставщиков, дочерних обществ, совместных предприятий на принципах производственной системы «КАМАЗ» путем обучения базовому курсу PSK руководителей всех автоцентров и ключевых поставщиков, проведения для руководителей дилеров ОАО «КАМАЗ» 3-дневного семинара по базовому курсу PSK, внедрения PSK во всех дочерних обществах со 100 % капиталом ОАО «КАМАЗ», создания эталонных участков на принципах PSK у 3-х ключевых поставщиков и на одном из заводов -
представителе заказчика, открытия руководителями СП личных проектов по интеграции производственных систем СП и PSK.

6. Обеспечить лояльность персонала компании, клиентов, жителей города и Республики Татарстан к ОАО «КАМАЗ» через системную трансляцию успешного опыта развития производственной системы «КАМАЗ».

7. Получить экономический эффект за счет сокращения потерь в размере 1 418 млн. руб.

Важным элементом, повышающим эффективность внедрения «бережливого производства», является реализация пилотных проектов. К примеру, проект «Маяк» на Автомобильном заводе ОАО «КАМАЗ» был открыт 8 сентября 2010 года с целью интенсивного внедрения современных стандартов, методов и управленческих технологий операционной системы TOS (Daimler AG) оптимизировать процессы Автомобильного завода ОАО «КАМАЗ». В ходе проекта «Маяк» было произведено выравнивание загрузки операторов под такт 240 с, разработана новая организационная структура. Цели, результаты и инструменты, применяемые в проекте «Маяк» представлены в табл. 14.

Кроме того, в ходе проекта «Маяк» была изменена норма управляемости мастера: было 1:35, стало 1:10 (мастер является лидером команды и ее идеологом, для оказания поддержки новой структуре конвейера). Организована оперативная работа руководителей и обратная связь через инфоцентры 3-х уровней: бригадный, цеховой, заводской. В инфоцентры перенесено более 60 % совещаний, для обеспечения потока информации и процедуры эскалации. Организованы рабочие места в соответствии с 15 принципами сборки Daimler (было 19 %, стало 69 % соответствия). С начала проекта работниками было подано около 1300 кайзен предложений с экономическим эффектом на сумму более 17 млн. рублей. Работа логистической службы организована на основе 14 принципов логистики Daimler. В ходе проекта проходило непрерывное обучение персонала принципам и инструментам и методам Lean (обучено около 1400 человек рабочих и 350 человек ИТР). Неотъемлемым элементом внедрения системы «бережливого производства» на предприятии являются расчет экономического эффекта от внедрения инструментов и методов «бережливого производства».

Таблица 14

Цели, результаты и инструменты, применяемые в проекте «Маяк»

Цели проекта	Результаты проекта	Использованные в проекте принципы, инструменты и методы Lean Manufacturing
Снижение количества доработок (по сборке) собранных автомобилей на 50 %	Цель достигнута	Детальное картирование всех процессов в зоне охвата проекта. Каскадное планирование работ в формате стандартных тактических планов. Устранение 7-ми основных видов потерь в процессах. Визуальный менеджмент. Система 5С. Система всеобщего поддержания производительности TPM. Структурирование ответственности по SQDCM. Единый производственный график завода. Стандартизованные совещания. Концепция лидера команды. Стандартные роли и ответственность. Карта развития персонала. Систематизированная Lean-оценка и целевое обучение руководителей. Структурированная система ключевых показателей эффективности процессов. Структурированное решение проблем. Режим развернутого достижения целей
Внедрение встроенного качества	Внедрены петли качества 1, 2, ворота качества, посты качества
Внедрение системы «Андон»	Цель достигнута
Внедрение стандартов TOS на сборке и в логистике	Цель достигнута
Повысить производительность труда на 20 %	Производительность труда повышена на 49 %.
Обеспечить возможность сборки на ГСК 1 в 2012 году 48 100 автомобилей (в 2010 на ГСК 1 собрано 24 000 автомобилей)	Возможность сборки 48 100 автомобилей на ГСК 1 обеспечена в 2011 году
Внедрить стандарт управления предприятием Shop floor Management	Стандарт управления предприятием Shop floor Management внедрен в зоне охвата проекта
Затраты на проект должны окупиться в течение срока его реализации	Экономический эффект по проекту составил 629 млн. руб. и превысил затраты

Расчет экономического эффекта осуществляется на основе ключевых показателей результативности (снижение запасов, сокращение маршрута транспортировки, сокращение времени незапланированных простоев оборудования и др.) и выражаемые в полученной экономии ресурсов или дополнительном выпуске продукции на участке, цехе, организации, учитываются как условный эффект.

Экон. эффект = [Затраты до - Затраты после] - -Затраты на реализацию мероприятия. (1)

Экономический эффект - это эффект, при расчете которого учитываются в стоимостном выражении все виды результатов и затрат, обусловленных реализацией мероприятия.

Затраты = Физический расход ресурсов?Стоимость ресурсов. (2)

Затраты до внедрения - рассчитываются на основе результатов картирования текущего состояния процесса или данных бухгалтерского, управленческого учета.

З до = Р р до?Ст рес, руб. (3)

Затраты после - рассчитываются как планируемый (на этапе предварительной оценки) или фактический расход ресурсов после внедрения мероприятия

З после = Р р после?Ст рес, руб, (4)

где Р р до, Р р после - расход ресурсов до и после внедрения мероприятия, Ст рес - стоимость ресурсов

Затраты на реализацию мероприятия - это единовременные затраты на внедрение мероприятия (затраты на энергоносители, материалы, затраты на оплату труда и др.)

Использование предлагаемой методики оценки эффективности позволит на предприятии более точно оценить эффект от внедрения инструментов и методов бережливого производства, на основании которого можно принять управленческое решение о результативности работы предприятия по бережливому производству и необходимости активизации данной работы.

Проведенный корреляционно-регрессионный анализ динамических рядов позволил оценить степень влияния факторов на зависимую переменную и друг на друга. Результаты анализа свидетельствуют о наличии особенно тесной связи производственной мощности предприятия с объемом отгруженной продукции, выручкой от реализации продукции, среднемесячной оплатой труда, полной себестоимостью произведенной продукции, фондоотдачей и производительностью труда. С увеличением данных показателей показатель производственной мощности повышается (прямая связь).

Регрессионный анализ динамических рядов показывает следующее. Во-первых, показатель фондоотдачи имеет тесную прямую связь с производственной мощностью, выпуском продукции в натуральном выражении, коэффициентом использования производственной мощности, объемом отгруженной продукции, выручкой от реализации продукции, среднемесячной заработной платой и полной себестоимостью реализованной продукции. Вместе с тем наблюдается обратная связь со стоимостью основных производственных фондов. Во-вторых, рентабельность продукции имеет высокий уровень тесноты связи с прибылью от реализации продукции и численностью персонала. В данном случае наблюдается прямая связь между показателями. Отрицательное значение коэффициента корреляции (-0,716) с показателем затрат на 1 рубль реализованной продукции свидетельствует о тесной обратной связи.

Однако необходимо отметить, что парные коэффициенты корреляции получены при условии воздействия других факторов на результат. Чтобы абстрагироваться от их влияния и получить количественную характеристику связи между результативным и факторными показателями в чистом виде, рассчитываются частные коэффициенты корреляции.

В результате построение матрицы частных коэффициентов корреляции данных развития ОАО «КАМАЗ» удалось выявить достаточно тесную положительную взаимосвязь затрат на развитие ПСК с таким показателями как количество поданных и внедренных кайдзен-предложений и количеством высвобожденной площади (коэффициенты корреляции составили 0,888; 0,894 и 0,891 соответственно). Количество открытых проектов положительно коррелирует с количеством внедренных проектов, а также количеством поданных и внедренных кайдзен-предложений. Количество освобожденных площадей находится в тесной взаимосвязи с количеством открытых и внедренных проектов, а также поданных и внедренных кайдзен-предложений. Высокие коэффициенты корреляции говорят о значительном уровне зависимости показателей.

Представляется целесообразным определить влияние развития ПСК на основные экономические показатели деятельности предприятия. Наилучший положительный эффект наблюдается при лагировании переменных на 3 года (табл. 15). В частности, наблюдается тесная положительная связь между производственной мощностью предприятия и затратами на развитие ПСК, а также показателями открытых и внедренных проектов и кайдзен-предложений. Кроме того, эти показатели положительно сказываются и на объеме отгруженной продукции, выручке от реализации и фондоотдаче.

Дальнейшее смещение показателей ввиду ограниченности исходных данных по предприятию представляется нецелесообразным.

Следующий этап корреляционного анализа - расчет уравнения связи (регрессии). Коэффициенты уравнения показывают количественное воздействие каждого фактора на результативный показатель при неизменности других. Представляется целесообразным построение модели множественной линейной регрессии при лучших для модели коэффициентов корреляции, т.е. при лагировании переменных на три года.

В нашем случае уравнения регрессии будут иметь следующий вид:

y = 0,582x16 + 0,04x19 + 86,04x27 + 63692,33, (5)

В данном случае можно дать следующую интерпретацию полученному уравнению: рентабельность повышается на 0,582 шт. при увеличении количества открытых проектов; на 0,04 шт. - с ростом количества внедренных кайдзен-предложений; на 86,04 шт. - с повышением затрат на внедрение ПСК на 1 млн. руб.

Таблица 15

Матрица коэффициентов парной корреляции (смещение - 3 года)

	Обучено принципам и методам БП персонала	Открыто проектов	Внедрено проектов	Подано кайдзен-предложений	Внедрено кайдзен-предложений	Высвобождено площадей кв.м	Высвобождено оборудования ед.	Получен экономический эффект (млн.руб.)	В т. ч. кайдзены	Процент от экономического эффекта	Затраты на развитие ПСК составили (млн. руб.)
Производственная мощность, шт.
Выпуск продукции в натуральном выражении, шт.
Коэффициент использования производственной мощности
Объем отгруженной продукции, млн. руб.
Выручка от реализации продукции, млн. руб.
Среднемесячная оплата труда, руб.
Полная себестоимость реализованной продукции, млн. руб.
Стоимость основных производственных фондов, млн. руб.
Прибыль (убыток) от реализованной продукции, млн. руб.
Численность промышленно производственного персонала, чел.
Фондоотдача, руб.
Производительность труда, млн. руб.

При этом значение R2 = 0,995 свидетельствует о том, что вариация производительности труда на 99,5 % обусловлена линейным влиянием указанных выше факторов.

Применение предлагаемых методов организации бережливого производства на предприятии предполагает создание адаптивной и гибкой системы управления и производства, способной к непрерывному улучшению, и будет способствовать снижению потерь на предприятии, повышению конкурентоспособности и росту производительности труда.

Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»

В целях обеспечения единого подхода к качественной и количественной оценке эффективности внедрения технологий бережливого производства в структурных подразделениях функциональных филиалов производственного блока ОАО "РЖД":

1. Утвердить прилагаемую Методику оценки экономической эффективности внедрения технологий бережливого производства (далее - Методика) и ввести в действие с 1 января 2013 года.

2. Руководителям департаментов, функциональных филиалов производственного блока (по списку) обеспечить применение настоящей методики при оценке экономической эффективности проектов внедрения технологий бережливого производства в подведомственных структурных подразделениях, а также предусмотреть соответствующие ресурсы на мотивацию работников за результаты внедрения технологий бережливого производства при наличии подтвержденного экономического эффекта.

Старший вице-президент ОАО "РЖД"
В.А. Гапанович

Методика оценки экономической эффективности внедрения технологий бережливого производства в структурных подразделениях функциональных филиалов ОАО "РЖД" производственного блока

1. Общие положения

1.1 Введение

Методика оценки экономической эффективности внедрения технологий бережливого производства (далее - Методика) разработана в соответствии с Типовыми требованиями к составлению технико-экономических обоснований, утвержденными 08.12.2006 г. Департаментом технической политики.

Основаниями для разработки Методики являются:

1. Распоряжение первого вице-президента ОАО "РЖД" Морозова В.Н. от 17.10.2011 г. № 2233р (подпункт 1.2).

2. Распоряжение ОАО "РЖД" "О корректировке плана научно-технического развития ОАО "РЖД" на 2011 год" от 6.12.2011 года № 2644р.

Положения настоящей Методики согласованы со следующими нормативными документами, действующими в ОАО "РЖД":

1. Концепция применения технологий бережливого производства в ОАО "РЖД", утвержденная распоряжением ОАО "РЖД" от 28.06.2010 г. № 11250.

2. Руководство по применению бережливого производства при осуществлении ремонтов подвижного состава (Методика ОАО "РЖД" М 1.05.001), утвержденное распоряжением ОАО "РЖД" от 17.12.2010 г. № 2621р.

3. Руководство по применению бережливого производства при пересмотре технологии ремонта подвижного состава (Методика ОАО "РЖД" М 1.05.004), утвержденное распоряжением ОАО "РЖД" от 06.12.2011 г. № 2628р.

4. Положение о Корпоративной системе премирования работников филиалов ОАО "РЖД", утвержденное распоряжением ОАО "РЖД" от 20.07.2010 г. № 1573р.

5. Классификатор статей управленческого учета затрат ОАО "РЖД", утвержденный распоряжением ОАО "РЖД" от 29.12.2012 г. № 2501р.

6. Порядок ведения раздельного учета доходов, расходов и финансовых результатов по видам деятельности, тарифным составляющим и укрупненным видам работ открытого акционерного общества "Российские железные дороги", утвержден приказом Минтранса России от 31.12.2010 г. № 311.

7. "Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов", утвержденные Минэкономразвития и торговли, Министерством финансов Российской Федерации и Государственным комитетом Российской Федерации по строительной, архитектурной и жилищной политике от 21.06.1999 г. № ВК477.

9. Рекомендации по организации дополнительного премирования работников филиалов открытого акционерного общества "Российские железные дороги" за результаты внедрения бережливого производства, утвержденные распоряжением ОАО "РЖД" от 21.10.2010 г. № 2179р.

В связи с тем, что проекты внедрения бережливого производства не являются инвестиционными проектами и носят организационно-технологический характер, то использовать "Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов" от 21.06.1999 г. № ВК477, а также "Методические рекомендации по оценке инвестиционных проектов на железнодорожном транспорте" от 31.08.1998 г. № В-1024у для оценки экономической эффективности нецелесообразно. В случае необходимости совмещения инвестиционных проектов с внедрением технологий бережливого производства вышеуказанные Рекомендации должны быть использованы.

1.2 Цели и задачи Методики

Целью настоящей Методики является обеспечение качественной и количественной оценки эффективности проектов внедрения технологий бережливого производства в структурных подразделениях ОАО "РЖД".

Качественная оценка проводится с помощью анализа динамики производственных показателей, а количественная оценка - на основе расчета экономического эффекта.

Основной задачей настоящей Методики является расчет производственных и экономических показателей реализации проекта внедрения технологий бережливого производства для последующей оценки его эффективности, подготовки предложений по мотивации его участников и корректировки бюджета.

1.3 Область применения Методики

Настоящая Методика предназначена:

1) для использования структурными подразделениями линейного уровня в целях проведения оценки экономического и технического эффекта на стадиях разработки и оценки эффективности реализации проектов по внедрению технологии бережливого производства;

2) для осуществления финансово-экономическими службами региональных дирекций и филиалов, а также департаментами аппарата управления ОАО "РЖД" расчетов экономического эффекта от внедрения технологий бережливого производства.

Методика разработана для применения в следующих филиалах ОАО "РЖД" и их структурных подразделениях:

1) Центральная дирекция управления движением:

Диспетчерский центр управления перевозками (ДЦУП);
Центр организации работы железнодорожных станций (ДЦС);
Железнодорожная станция (ДС).

2) Дирекция тяги:

Эксплуатационное локомотивное депо (ТЧэ).

3) Дирекция по ремонту тягового подвижного состава:

Ремонтное локомотивное депо (ТЧР).

4) Центральная дирекция моторвагонного подвижного состава:

Моторвагонное депо (ТЧприг).

5) Центральная дирекция инфраструктуры:

Дистанция пути (ПЧ);
Специализированная путевая машинная станция (СПМС);
Механизированная дистанция пути (ПЧМ), и другие;
Дистанция электроснабжения (ЭЧ);
Дистанция сигнализации, централизации и блокировки (ШЧ);
Эксплуатационное вагонное депо (ВЧДэ);
Дистанция гражданских сооружений (НГЧ);

6) Центральная дирекция по ремонту пути:

Путевая машинная станция (ПМС), и другие.

7) Центральная станция связи:

Дирекция связи (НС);
Региональный центр связи (РЦС).

8) Росжелдорснаб:

Дирекция материально-технического обеспечения собственно (ДМТО-собственно);
Топливные и материальные склады.

Для структурных подразделений филиалов ОАО "РЖД", не указанных выше, необходимо использовать общий подход к оценке эффективности внедрения технологий бережливого производства, устанавливаемый настоящей методикой.

Экономический эффект и экономическую эффективность просчитывать по данной Методике для тех проектов бережливого производства, по которым рабочая группа заявляет об ожидаемом экономическом эффекте и предполагается выплата дополнительной премии.

В настоящей Методике не рассматриваются вопросы, связанные с экономическим эффектом комплексного внедрения межфункциональных проектов по совершенствованию технологических процессов, находящихся на стыке деятельности различных филиалов ОАО "РЖД": Центральной дирекции управления движением, Дирекции тяги, Дирекции по ремонту тягового подвижного состава, Центральной дирекции инфраструктуры, Росжелдорснаба и др.

1.4 Глоссарий

Базовый период - период до внедрения технологий бережливого производства.

Бережливое производство - концепция менеджмента, предусматривающая максимизацию ценности производимой продукции или услуг для потребителей (внутренних или внешних), а также минимизацию потерь при их производстве. Бережливое производство нацелено на создание максимальной ценности для потребителя при использовании минимального количества ресурсов. Конечной целью внедрения технологий бережливого производства является предоставления потребителю продуктов или услуг, обладающих максимальной для него ценностью и созданных с помощью оптимального производственного процесса с нулевыми потерями используемых ресурсов.

Внешний потребитель - дочернее зависимое общество ОАО "РЖД", физическое или юридическое лицо, не входящее в ОАО "РЖД".

Внутренний потребитель - филиал или другое структурное подразделение ОАО "РЖД".

Время производственного цикла, время от приемки до отправки - время прохождения изделия, материала или заготовки по процессу или потоку создания ценности от начала первой производственной операции до окончания последней.

Запасы - материальные ценности, оборотные средства в виде сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, готовой продукции, не используемые в данный момент в производстве, хранимые на складах или в других местах и предназначенные для последующего использования.

Незавершенное производство (НЗП) - продукция (работы, услуги) частичной готовности, т.е. не прошедшая всех операций обработки (изготовления), предусмотренных технологическим процессом; полностью законченная продукция, не прошедшая испытаний (если такие испытания предусмотрены технологией); законченная изготовлением, но не полностью укомплектованная или не принятая заказчиком работа.

Непроизводственные ресурсы - ресурсы, задействованные в процессах, не добавляющих ценности для потребителя.

Оборачиваемость запасов - величина оборотов запасов в течение года, рассчитываемая как отношение списанных в производство материальных ценностей к средней за период стоимости запасов.

Поток создания ценности - последовательность операций, требующихся для преобразования сырья и информации в готовые изделия или сервис.

Производственная мощность - максимальный возможный выпуск продукции предприятия за определенный период.

Производственные ресурсы - ресурсы, используемые в процессах, добавляющих ценность потребителю.

Незадействованные ресурсы - ресурсы, не используемые ни в одном из процессов (высвобождаемые).

Ресурсы - средства, ценности, запасы, источники средств, доходов.

Сводная таблица показателей - таблица 1 на стр.19.

Структурное подразделение линейного уровня - структурное подразделение региональной дирекции.

Текущий период - период после внедрения технологий бережливого производства.

Ценность (потребительская ценность) - определяется внутренним или внешним потребителем как верное и ожидаемое качество, количество, себестоимость и срок поставки. Ценность - совокупность свойств продукта или услуги, за которые потребитель готов заплатить поставщику, поскольку данные свойства продукта или услуги вызывают субъективное ощущение потребителя, что нужная ему вещь (услуга) доставлена (оказана) в нужное время и в нужном месте.

Экономический эффект - величина затрат структурного подразделения, которая может быть исключена из его бюджета в периоде, следующем за отчетным. Экономический эффект также является базой для расчета выплат, связанных с мотивацией персонала.

Экономическая эффективность - процентное изменение удельной себестоимости производимой продукции.

2. Порядок расчета (планирования) экономического эффекта при внедрении технологии бережливого производства

2.1 Горизонт планирования и период отчетности

Для целей планирования и расчета экономического эффекта и показателя экономической эффективности использовать период, равный одному году. Период сбора отчетности равен одному кварталу.

Ввиду того, что объемы работ и характер деятельности предприятий железнодорожного транспорта изменяются под влиянием сезонного фактора, оценку эффективности внедрения технологий бережливого производства проводить на базе расчета показателей для 9 кварталов:

1-4 кварталы, предшествующие периоду внедрения технологий бережливого производства;
5 квартал, период внедрения технологий бережливого производства;
6-9 кварталы, следующие за периодом внедрения технологий бережливого производства.

2.2 Порядок планирования экономического эффекта и экономической эффективности до внедрения технологий бережливого производства

Для обоснования реализации проекта по внедрению технологий бережливого производства в структурном подразделении линейного уровня (далее - структурное подразделение) применять следующий порядок:

2. Формирование (прогнозирование) таблицы производственных показателей для периода после внедрения.

3. Качественная оценка процесса внедрения технологий бережливого производства на основе рассчитанных производственных показателей.

4. Расчет показателей экономической эффективности проекта по внедрению технологии бережливого производства.

5. Расчет единовременных затрат, сопровождающих внедрение технологий бережливого производства.

6. Расчет потенциального экономического эффекта от внедрения технологий бережливого производства.

7. Определение расчетной корректировки бюджета затрат структурного подразделения.

8. Доведение и согласование экономического эффекта с финансово-экономическим блоком региональной дирекции.

Графически указанный порядок отражен на Рисунке 1.

См. Рисунок 1 - Порядок расчета экономического эффекта до внедрения (пример)

2.3 Порядок расчета экономического эффекта и экономической эффективности после внедрения проекта бережливого производства

Для оценки эффективности реализации проекта по внедрению технологий по бережливому производству в структурном подразделении применять следующий порядок:

1. Формирование таблицы производственных показателей для базового периода.

2. Формирование сводной таблицы производственных показателей для текущего периода.

3. Качественная оценка процесса внедрения технологий бережливого производства на основе сравнения фактических производственных показателей.

4. Расчет показателей экономической эффективности внедрения технологии бережливого производства.

5. Качественная оценка показателя экономической эффективности.

6. Расчет единовременных затрат, сопровождающих внедрение технологий бережливого производства.

7. Расчет фактического экономического эффекта от внедрения технологий бережливого производства.

8. Сравнительный анализ подтвержденных показателей экономического эффекта внедрения технологий бережливого производства с расчетами до внедрения.

9. Доведение и согласование экономического эффекта с финансово-экономическим блоком региональной дирекции.

10. Корректировка бюджета затрат структурного подразделения.

Детальное описание каждой из стадий указанного порядка расчета (планирования) экономического эффекта и экономической эффективности представлено в последующих разделах настоящей Методики.

3. Сводная таблица показателей

В соответствии с Порядком расчета качественную и количественную оценка эффективности внедрения технологий бережливого производства в структурном подразделении осуществлять на основе сводной таблицы показателей.

Сводная таблица показателей представляет собой структуру оценки влияния методов и технологий бережливого производства на производство и экономику структурного подразделения. Необходимо использовать ее как инструмент планирования в начале внедрения технологий бережливого производства, для определения целесообразности планируемых изменений, и как инструмент измерения степени достижения запланированных задач после внедрения.

3.1 Структура сводной таблицы показателей*

* Конкретные показатели для линейных подразделений ОАО "РЖД" см. в Приложениях 2 - 14.

Сводная таблица состоит из трех блоков (Таблица 1):

1. Производственные показатели, которые рассматриваются для определения влияния планируемых/выполненных преобразований на производственный процесс и качество готовой продукции.

2. Экономические показатели, на основе которых осуществляется расчет экономического эффекта и определяется влияние планируемых/выполненных преобразований на экономические параметры подразделения.

Экономические показатели необходимо формировать на основе данных бухгалтерской отчетности ОАО "РЖД", а также в детализации по статьям управленческого учета затрат в соответствии с Приложением 1 к Порядку ведения раздельного учета доходов, расходов и финансовых результатов по видам деятельности, тарифным составляющим и укрупненным видам работ ОАО "РЖД" (утвержден приказом Минтранса РФ от 31.12.2010 г. № 311) и Классификатором статей управленческого учета затрат (утвержденным распоряжением от 29.12.2012 г. № 2501р, в редакции распоряжения от 10.09.2012 г. № 1809р).

3. Показатели использования ресурсных мощностей. Для целей настоящей методики предполагается, что в распоряжении структурного подразделения имеются следующие виды ресурсов:

трудовые ресурсы и их рабочее время, измеряемое в часах (человеко-часах), в течение данного периода;
оборудование и время его работы (измеряемое в часах) в течение данного периода;
занимаемые площади - общий размер помещений (квадратных метрах), которые занимают все производственные цеха предприятия, включая склады и места хранения транспортных или иных средств;
материалы;
топливо;
электроэнергия.

В целях выявления резервов по снижению затрат структурного подразделения каждый из указанных видов ресурсов, в зависимости от вклада в конечную ценность для потребителя (внутреннего или внешнего) следует делить на три группы (материалы, топливо и электроэнергия - только на две первые группы):

производственные ресурсы;
непроизводственные ресурсы;
незадействованные ресурсы.

3.2 Показатели сводной таблицы в детализации по структурным подразделениям хозяйств железнодорожного транспорта

Для целей настоящей Методики для каждого структурного подразделения филиалов ОАО "РЖД", указанного в п. 1.3, в зависимости от видов производственных процессов установлены свои производственные, экономические показатели, а также показатели использования производственных мощностей. Полный перечень производственных показателей в детализации по структурным подразделениям хозяйств железнодорожного транспорта представлен в Приложениях 2 - 14.

При этом в рамках одного структурного подразделения может выделяться несколько производственных процессов (например, в путевой машинной станции - структурном подразделении региональной дирекции по ремонту пути), и, таким образом, сводную таблицу необходимо формировать для указанного подразделения по каждому производственному процессу, либо по тому, в рамках которого осуществляется внедрение технологий бережливого производства.

Экономические показатели в части общей суммы затрат (себестоимости производственного процесса) формировать в соответствии с перечнем статей в соответствующем каждому структурному подразделению перечню, указанному в Приложениях 2 - 14.

4. Качественный анализ внедрения технологии бережливого производства

В соответствии с Порядком расчета качественный анализ внедрения технологии бережливого производства следует производить на основе анализа динамики производственных показателей, а также удельной себестоимости произведенной продукции.

Внедрение проекта бережливого производства можно признать успешным, если изменение указанных показателей демонстрирует динамику, указанную в Таблице 2.

Таблица 2. Требуемая динамика производственных показателей при внедрении технологий бережливого производства

При этом допускается, чтобы хотя бы один показателей демонстрировал динамику, указанную в Таблице 2, а все остальные оставались в прежних границах.

В случае, когда большинство показателей демонстрируют требуемую динамику, а один из показателей - обратную динамику, необходим дополнительный анализ процесса внедрения технологий бережливого производства.

5. Расчет экономической эффективности

Экономическую эффективность проектов по внедрению технологий бережливого производства рассчитывать по формуле:

Е удельной себестоимости = (1-АС1/АС0)·100%,

где AC1 - средняя себестоимость единицы продукции в текущем периоде (Таблица 1 - блок: экономические показатели),

AC0 - приведенная средняя себестоимость единицы продукции в базовом периоде.

В случае, если проводится расчет плановых показателей экономической эффективности для приведения AC0, выраженных в ценах базисного периода, в детализации по элементам затрат к ценам текущего периода, применять индексы, используемые Департаментом экономики при планировании бюджета затрат, которые публикуются на сайте Министерства экономического развития Российской Федерации (www.economy.gov.ru).

В случае проведения расчета фактического эффекта использовать индексы цен, публикуемые Федеральной службой государственной статистики на сайте www.gks.ru по различным отраслям промышленности.

Если значение показателя больше нуля, то внедрение технологий бережливого производства считать экономически эффективным, если меньше нуля, то необходим дополнительный анализ удельной себестоимости на предмет исключения из расчета разовых расходов, не зависящих от процесса внедрения технологий бережливого производства.

6. Расчет экономического эффекта

Экономический эффект от внедрения технологий бережливого производства следует рассчитывать на основе расчета плановых (определения фактических) затрат, которые могут быть исключены из бюджета затрат структурного подразделения либо в текущем (плановом) периоде, либо в следующем за ним.

Расчет экономического эффекта проводить раздельно по источникам финансирования: перевозочные виды деятельности, прочие виды деятельности, прочие доходы и расходы, инвестиционная деятельность.

Расчет экономического эффекта проводить с помощью составления Таблицы 4 "Сводная таблица экономии ресурсов для расчета экономического эффекта от внедрения технологий бережливого производства" на основании Таблицы 3. В Таблицу 3 необходимо свести информация об экономии трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов, а также высвобождении производственных мощностей в периоды, следующие за периодом окончания работ по внедрению технологий бережливого производства.

Таблицы 3 и 4 заполнять только в зависящей от реализации проекта части.

Указанные таблицы составляются сотрудниками структурного подразделения и направляются в финансово-экономическую службу региональной дирекции в целях согласования.

Если требуются дополнительные инвестиционные затраты, то экономический эффект необходимо рассчитывать, исходя из прогнозируемого эффекта от внедрения технологий бережливого производства за период службы вводимых основных фондов. В данном случае их следует рассчитывать в соответствии с "Методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов" от 21.06.1999 г. № ВК477, а также "Методическими рекомендации по оценке инвестиционных проектов на железнодорожном транспорте" от 31.08.1998г. № В-1024у.

УДК 658.518

Оценка эффективности внедрения бережливого производства на промышленных предприятиях

Николаева А.Б.

Кандидат экономических наук,

доцент кафедры экономики и управления на предприятии Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н. Туполева - КАИ

В статье рассмотрены методы оценки эффективности внедрения бережливого производства. Определены целевые показатели при реализации мероприятий по внедрению инструментов бережливого производства.

Ключевые слова: бережливое производство, целевые показатели, инструменты бережливого производства, критерии эффективности, потери, рейтинг.

Сущность экономической эффективности внедрения бережливого производства на промышленном предприятии тесно связана с устранением потерь и целесообразным управлением ресурсами. Определение целевых показателей, реализация пилотных проектов и расчет экономического эффекта являются наиболее эффективными методами организации бережливого производства на предприятии.

На основе целевых показателей в бережливом производстве топ-менеджерами разрабатываются стратегия и политика предприятия, при которых ресурсы расходуются на те цели, которые важны для эффективной работы. Возникает необходимость в унификации ресурсов и разработке конкретных измеримых показателей, по которым постоянно отслеживается достижение ключевых целей.

Для обеспечения единого подхода к качественной и количественной оценке эффективности внедрения метода бережливого производства предприятию необходимо разработать и принять единую методику оценки экономической эффективности внедрения бережливого производства. Целью методики является обеспечение качественной и количественной оценки эффективности проектов внедрения бережливого производства. С помощью анализа динамики производственных показателей проводят качественную оценку, а на основе расчета экономического эффекта - количественную.

На основе производственных показателей можно определить влияние планируемых и выполненных

преобразований на производственный процесс и качество готовой продукции.

Экономические показатели - это те показатели, на основе которых осуществляется расчет экономического эффекта и определяется влияние планируемых и выполненных преобразований на экономические параметры подразделения. Экономические показатели формируются на основе данных бухгалтерской отчетности предприятия.

Эти целевые показатели используются как инструмент планирования на этапе внедрения бережливого производства, для определения целесообразности планируемых изменений и как инструмент измерения выполнения запланированных задач после внедрения.

На предприятии должна проводиться как общая оценка эффективности внедрения бережливого производства, так и детальная оценка по отдельным структурным подразделениям предприятия.

Для этого разрабатываются и устанавливаются единые формы отчетности структурных подразделений о ходе внедрения бережливого производства. Состав отчетности моет быть следующим:

Отчет о выполнении мероприятий, запланированных на отчетный период;

Оценка потерь в структурном подразделении на начало отчетного периода;

Оценка потерь в структурном подразделении на конец отчетного периода;

Оценка эффекта от внедрения технологий бережливого производства в структурном подразделе-

нии (в натуральных, объемных, а также в денежных показателях);

Оценка затрат на реализацию мероприятий по внедрению бережливого производства в структурном подразделении;

Оценка эффективности внедрения технологий бережливого производства в структурном подразделении;

Методические материалы (нормативные документы, методики, схемы, формы, учебные материалы и т.п.) - для размещения в базе типовых решений;

Фактические материалы (чертежи, технологические процессы, фотографии, видеозаписи, презентации выступлений и т.п.) - для размещения в базе типовых решений.

Результатом непосредственного оформления данных отчетов является утвержденная оценка экономического эффекта от внедрения бережливого производства на предприятии и отчеты о результатах внедрения.

Только совокупное применение всех инструментов бережливого производства на предприятии позволяет решать глобальные проблем или минимизировать их до приемлемых величин

При внедрении метода бережливого производства одной из главных задач предприятия является правильное определение скрытых потерь и выбор инструмента для их устранения (табл. 1). При использовании инструментов бережливого производства возникает вопрос: как оценить эффективность внедренной системы? Для этого необходимо опре-

делить ряд показателей и их целевые значения. Сопоставив показатели предприятия с целевыми значениями, можно определить прогресс от внедрения системы (табл. 2).

ЯХабс) Х А"

Е., б. х 100%

Ql - экспертный балл значимости конкретной категории потерь;

X. - экспертный балл тесноты связи конкретного инструмента бережливого производства с конкретной категорией скрытых потерь.

Для оценки влияния инструментов бережливого производства на устранение всех видов потерь необходимо непосредственно разработать матрицу связей. В матрице используется оценка внутренних экспертов предприятия (табл. 3).

Оценка значимости скрытых потерь выставляется по пятибалльной системе: наивысшая - 5,

Таблица 1

Описание систем и методов бережливого производства

Система 5в тов ТРМ ^вЫп-йте Многопроцессная работа

Что сокращает система? Беспорядок Вариация (изменчивость) Шесть потерь времени, оборудования Семь потерь рабочего времени

Методы 5 шагов поддержания чистоты и порядка Принципы TQS, статистические методы, кружки качества Сбор и анализ статистики поломок и простоев, автономное обслуживание оборудования рабочими, планово-предупредительное обслуживание Схема перемещения материалов и информации, поточное производство, вытягивающее производство, выравнивание производства, SMED Автономизация и устройства защиты от ошибок, лист стандартной работы, диаграмма спагетти, балансировка линии

Показатели - Брак (%), показатели вариации, рацпредложения (шт./чел.) Общая эффективность оборудования (%), доля плановых ремонтов в простоях оборудования (%), затраты на запчасти (руб.) Запасы (руб.), оборачиваемость запасов (дн.), доля времени обработки материала (%), время переналадки (мин.) Загрузка рабочих (%), производительность труда (чел/ч.)

Возможные результаты внедрения Улучшение организации рабочих мест и условий труда Сокращение вариации брака (на 50 %), затрат труда на исправление дефектов, рост числа рацпредложений (на 200 %) Сокращение простоев (на 50 %), затрат на запчасти и труда работников (на 50 %) Сокращение запасов (на 50 %) и производственного цикла Сокращение затрат труда рабочих (на 50 %)

высокая - 4, средняя - 3, малая - 2, весьма малая - 1. Это необходимо для того, чтобы понять какие потери, в первую очередь, преобладают на предприятии. Сама же матрица заполняется символами и в трехбалльной системе: О - сильная 6 баллов, □ - средняя 3 балла, А - малая 1 балл. В столбце «значение» суммируется полученный результат.

Для последующего анализа полученных результатов необходимо определить абсолютный и относительный показатели взаимосвязи скрытых потерь с инструментами бережливого производства, опре-

делить цели и наметить приоритеты (табл. 4).

Построение данной матрицы выявляет первоочередные потери в производственном процессе и определяет влияния каждого инструмента бережливого производства на устранения видов потерь. Необходимо добиться максимальной приближенности фактических значений с плановыми.

Таблица 2

Критерии эффективности

№ п/п Система Показатель Единица измерения Целевое значение показателя

1 TQS Вариация значений качественных характеристик - В пределах контрольных линий и допусков

Количество рацпредложений на 1 работника в год штук 20

Общая эффективность оборудования % 85

2 TPM Доля плановых ремонтов в общих простоях оборудования % 80

Доля времени обработки материалов % 20

3 Just-in-time Оборачиваемость запасов дней 20

Переналадка минут 10

4 Многопроцессная работа Потери рабочего времени в действиях рабочих % 20

Таблица 3

Матрица связи скрытых потерь с инструментами бережливого производства

Инструменты Перепроизводство Дефекты Передвижение Транспортировка Запасы Излишняя обработка Ожидание Приоритет инструмента

Значимость скрытых потерь

Значение

иивЫп-йте

Многопроцессная работа

Таблица 4

Сводная таблица результатов

Скрытые потери Перепроизводство Дефекты Передвижение Транспортировка Запасы Излишняя обработка Ожидание

Относительный (%)

Цель Ед. измер. % % м м % с с

Литература:

1. Бабушкин В.М., Мингалеев Г.Ф., Тагиев К.Ф., Хусаинов А.Ш., Зарипова А.Р. Этапы реализации пилотного проекта по повышению производительности производственной системы // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. - 2015. - Т. 71. - № 2. - С. 137-140.

2. Бабушкин В.М. Повышение производительности труда на основе инструментария бережливого производства // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. - 2015. - Т. 71. - С. 153-157.

3. Мингалеев Г.Ф., Бабушкин В.М. Разработка прогнозов и целевых ориентиров долгосрочной целевой программы // В сборнике: Поиск эффективных решений в процессе создания и реализации научных разработок в российской авиационной и ракетно-космической промышленности. Международная научно-практическая конференции. - 2014. - С. 622-625.

4. Мингалеев Г.Ф., Бабушкин В.М. Методические аспекты оценки эффективности функционирования производственных систем // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. - 2012. - № 2. - С. 316-319.

Assessment of Efficiency of Implementing Lean Production in Industrial Enterprises

Kazan National Research Technical University named after A.N. Tupolev

The paper dwells upon the methods of assessing the implementation of lean production. The author defines performance targets while implementing the instruments of lean production.

Key words: lean production, performance targets, instruments of lean production, efficiency criteria, losses, rating.

В основе каждой трактовки лежит некая руководящая идея - цель, которая, формулируется в виде желаемого будущего состояния, и что самое примечательное, не только самой производственной системы, но и её внешнего окружения. Достижение данной цели происходит путём глубокого изменения производства посредством конкретных систем и инструментов. Причём, использование данных средств должно подчиняться определенному набору принципов - базовых правил, соблюдение которых и позволяет двигаться в правильном направлении. Отметим, что данная структура совершенно не случайно напоминает содержание стратегического менеджмента (цель - стратегия - задачи). ЛИН действительно ориентирует предприятие на эффективную работу в долгосрочной перспективе, но только в том случае, если удается переориентировать мышление работников с узкотехнологических задач на понимание производственных, экономических и финансовых взаимосвязей.

Важно глубоко понимать экономическую и финансовую модели предприятия, логические схемы, взаимосвязи производственных и финансовых процессов и результатов для оценки результатов внедрения мероприятий, дающего возможность видеть проблемы и приоритетные резервы снижения затрат .

Другой важной проблемой внедрения ЛИН мы считаем отсутствие простой методики, переводящей количественные производственные, и прежде всего, временные результаты, в понятные собственнику и руководителю финансово-экономические результаты. Действительно, основными количественными результатами внедрения инструментов бережливого производства, как правило, является сокращение сроков выполнения заказов, при этом, несмотря на малую затратность мероприятий, возможно не снижение, но рост себестоимости.

Методика позволяет рассчитывать экономическую эффективность мероприятий бережливого производства за счет устранения:

1. Перепроизводства;

2. Лишних этапов обработки;

3. Ненужных транспортировок;

4. Лишних запасов;

5. Лишних перемещений;

6. Устранения ожиданий;

7. Устранения дефектов.

Каждое мероприятие вводится в автоматизированную расчетную систему, которой анализируется его эффективность в разрезе указанных показателей и их групп. В данном случае можно отметить, что облегчение работы пользователей с расчетной системой привело к сложностям ее переналадки и адаптации к нуждам конкретного предприятия .

Расчет эффективности мероприятий по бережливому производству может быть осуществлен только при наличии требуемой информации.

Экономическая оценка потерь проводится на основе полученной информации о результатах работы цехов и их производственных подразделений. Для регистрации информации в местах возникновения потерь (цех, участок, рабочее место, склад и т.д.) должны создаваться пункты сбора информации, на которых осуществляется не только регистрация информации о результатах производственной деятельности, но и производится некоторая предварительная ее обработка.

Возможные потери по каждому виду потерь для структурных подразделений предприятия предлагается рассчитывать по следующей методике.

1. Потери из-за перепроизводства - это потери в результате производства продукции, изделий в таком количестве, которое превышает спрос лиц, обладающих покупательными средствами. Это, по оценкам экспертов, самый худший из всех видов потерь, поскольку перепроизводство приводит к другим потерям .

Потери из-за перепроизводства за отчетный период (например, квартал, год) представляют собой сумму затрат на хранение невостребованных в течение отчетного периода и полных затрат на производство невостребованных в установленный предельный период изделий.

Предельный период хранения невостребованной продукции устанавливается экспертным способом в зависимости от специфики производства и представляет собой период, по истечении которого продукция может считаться невостребованной (например: в связи с окончанием срока хранения, морального износа и др.).

Потери при перепроизводстве (Р 1) определяются по формуле:

Р 1 = P 1а + P 1б (1)

P 1а - потери, связанные с издержками на хранение невостребованных изделий в установленный предельный период, рублей/отчетный период;

Р 1б - потери, связанные с затратами на производство невостребованных изделий в установленный предельный период, рублей/отчетный период .

Издержки на хранение изделий в установленный предельный период определяются по следующей формуле:

n 1 - количество видов невостребованных изделий;

П кi - количество невостребованных изделий i-го вида за установленный предельный период, штук;

С i - стоимость хранения изделия, рублей/день;

K вi - количество дней хранения i-го вида невостребованных изделий.

Затраты на производство невостребованных изделий в установленный предельный период определяются по формуле:

П i - количество невостребованных изделий i -го вида за установленный предельный период, штук;

N mi , N ei , N ti , N fi , N si , N int.i - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно при производстве единицы i-го вида изделия;

C m , C e , C t , C f , C s , C int. - стоимость единицы материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно в конце установленного предельного периода, рублей.

2. Потери из-за лишних этапов обработки в машиностроительном производстве - это потери, связанные с проведением дополнительных работ по обработке заготовки из различных материалов при помощи воздействий различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций. Продукция должна выходить из производства настолько качественной, чтобы по возможности исключать ее переделки и доработки, а контроль за качеством должен быть быстрым и эффективным.

Потери из-за лишних этапов обработки Р 2 определяются по формуле:

n 2 - количество видов изделий, по которым проводится излишняя обработка;

j - вид обработки;

J - количество видов обработки;

П ij - количество изделий i -го вида, подвергшихся излишнему j -му виду обработки за отчетный период, штук;

N mij , N eij , N tij , N fij , N sij , N int.ij - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно на проведение излишнего j-го вида обработки i-го вида изделия.

3. Потери из-за ненужных перемещений - это затраты, связанные с более частым, чем это требуется для непрерывного технологического процесса, перемещением персонала и предметов (материалов, продукции и других). Важно доставлять все необходимое своевременно и в нужное место, а для этого на предприятии должны быть реализованы хорошие схемы логистики.

Потери из-за ненужных перемещений (Р 3) определяются по формуле:

Р 3 = P 3а + P 3б (5)

P 3а - потери из-за ненужного перемещения предметов, рублей/отчетный период;

Р 3б - потери из-за ненужного перемещения персонала предприятия, рублей/отчетный период.

Потери из-за ненужной транспортировки предметов (Р 3а ) определяются по формуле:

n 3 - количество видов изделий, по которым осуществлены нежные перемещения;

l - вид транспортировки;

L - количество видов транспортировки;

П il - количество изделий i-го вида, подвергшихся излишнему l -му виду транспортировки за отчетный период, штук;

N mil , N eil , N til , N fil , N sil , N int.il - расход материальных, энергетических, технико-технологических (оборудование), финансовых, трудовых (физический труд) и интеллектуальных ресурсов соответственно на проведение l -го вида транспортировки i-го вида изделия.

Потери из-за ненужных перемещений персонала предприятия (Р 3б)

определяются по формуле:

d - номер профессии работника;

D - количество профессий;

П d - количество работников d-й профессии, осуществляющих ненужные перемещения;

T d - общее время ненужных перемещений работника d-й профессии.

4. Потери из-за лишних запасов - чрезмерные запасы или хранение на складах большего числа сырья, материалов и полуфабрикатов, чем это необходимо для технологического процесса.

Потери из-за лишних запасов (P 4) определяются по формуле:

r - вид запаса;

R - количество видов запасов;

K вr - количество дней хранения r-го вида запаса;

П кr - количество запасов r-го вида вида;

С r - стоимость хранения r-го вида запаса.

5. Потери из-за ненужных проверок (контроля) (Р5) определяются по формуле:

d - номер профессии работника, осуществляющего ненужную проверку;

D - количество профессий работников, осуществлявших ненужную проверку;

П d - количество работников d-й профессии, осуществлявших ненужную проверку;

N d - оплата труда работника d-й профессии в единицу времени;

T d - общее время, затраченное на осуществление ненужных проверок работниками d-й профессии.

6. Потери из-за ожидания - это потери продукции, работ (услуг), которые могли быть произведены за время простоя рабочих в ожидании материалов, инструментов, оборудования, информации. Это всегда следствие плохого планирования или недостаточно налаженных связей с поставщиками, непредвиденных колебаний спроса.

Потери из-за ожидания в результате простоя оборудования (Р 6а), определяются по формуле:

Р 6 = P 6а + P 6б (10)

P 6а - потери, связанные с простоем оборудования;

Р 6б - потери, связанные с простоем работников.

Потери из-за ожидания зависят от следующих факторов: производительность оборудования (труда), время ожидания и производственных издержек на единицу изделия. Под производительностью следует понимать эффективность использования ресурсов в материальном производстве, что определяется количеством продукции, произведенной в единицу времени .

Потери в результате простоя оборудования определяются по формуле:

n 4 - количество видов изделий, которые не были произведены в результате простоя оборудования;

w - вид оборудования;

W - количество видов оборудования;

P iw - производительность w-го оборудования, производящего i-й вид изделия, штук/час;

T iw - время простоя w-го оборудования, производящего i-й вид изделия;

С iw - затраты на производство i-го вида изделия на w-м оборудовании, рублей/штуку .

В результате простоя рабочих:

n 5 - количество видов изделий, которые не были произведены из-за простоев рабочих;

z - профессия работника;

Z - количество видов оборудования;

T iz - время ожидания работником z-й профессии, производящего i-й вид изделия, часов;

С iw - ставка оплаты труда работника z-й профессии, производящего i-й вида изделия, рублей/час.

7. Потери из-за выпуска дефектной продукции (переделка) - затраты на исправление дефектного изделия, а также на улаживание претензий заказчиков и др .

Сумму потерь из-за выпуска дефектной продукции (Р 7) определяют по формуле:

Р 7 = P 7а + P 7б (13)

P 7а - потери, связанные с издержками на исправление дефектов;

Р 7б - потери, связанные с затратами на производство продукции с окончательным браком.

Потери Р 7а определяют по формуле:

n 6 - количество видов дефектной продукции;

k - вид дефекта;

K - количество видов дефекта;

П ik - количество i-го изделия с k-м дефектом;

С k - стоимость исправления k-го брака у i-го изделия.

Потери Р 7б определяют по формуле:

q - вид окончательного брака;